天津印刷厂原材料问题会导致哪些故障?

发布时间:02-03 | 作者: | 来源:| 1207:次围观

    在印刷过程中,会因为机械的不规律工作导致印刷质量差,除此之外,原材不良导致印刷质量低也是常见的重要因素。
    那么,原材料问题会导致哪些故障呢?
    1,油墨附着力差
    原材料薄膜的表面张力差,或原材料因质量,时间问题,添加剂渗出,原材料放置时间较长电晕差。油墨树脂本身附着力低下。溶剂残留倒至复合后附着力差或复合牢度差或有气泡。
    2,产品是否印错(首先明确印刷标准,包括文字确认)
    在生产前必须进行严格的合对,印刷品与复制原件的差别。合对内容有文字,线条,各细小图案和整体图案,条形码。模仿制袋后的图形偏差与工艺要求。在其用版较多的情况下,特别注意条形码与图形是否和工艺要求是否想符。生产部技术部是否有下更改指令,指令与印刷品是否相符。
    3,颜色偏差(色相,饱和度,明度偏差)
    在材料相同或符合工艺要求的情况下,与印刷速度有直接关 系,在色相相同的情况下,速度快则明度好,相反速度慢则明度差,除速度外,有固油墨的明度与受热程度,受光照程度都有关系,只是关系相对较小,受热温高,因为固化过程,使墨排例更紧密更整齐,因而散射和侧射光更少,所以明度会有所提高。
    4,塞网(堵版,过度转移不良)
    油墨粘度过高,溶剂挥发速度过快,幅度性塞网。有东西碰到正在运行的网层或油墨里有杂质。环境温度高,空气湿度小,造成干版。 制版本身的网墙分布不清晰,网点过浅,或线条不明显,造成堵版。原材料上有杂质或渗透物转移到网上造成堵版,油墨本身粗糙,不适应该版网印刷造成堵版。
    5,带丝(刀丝,线条,划线)
    大多刀丝是因为刀口长时间受版面磨损,网点的冲击损坏,造成刀口有缺线出现刀丝,解决方法改变刀口的角度,(将刮刀装硬,下刀角度为56——62度为利。 油墨粘度过高带起杂质,损坏刀口,产生刀丝。解决方法:过滤油墨。溶剂快干,使版面干燥产生热量,而磨损到刀口,产生线条,解决方法:适量调节溶剂的挥发速度。
    6,带墨(雾版,溢墨,刮刀不净)
    因两端未贴纸板或纸板贴的不合试,造成飞墨,因刀口两端缺口迁成飞墨。 因刀架口有余墨,因其它途径造成刀口背后漏墨。 因使用油墨色素粗糙,或版面有落差大的网层,倒至刀口处弹出油墨,现象:小细点。似在印刷时在导棍上粘掉的油墨。
    7,漏印(压棍压不上来)
    在印刷过程中,有时因套印的需要,减轻压棍的压力。在减压过后几分钟后切料检查。 在正试生产开始后首检时自学成才取块10M左右的料进行检查是否有漏印,检查要仔细,那怕是一个小文字,好要合对,如图形与文字较少的,应进行二到三次的检查,分别在二检和三检中进行。 因印刷过程中油墨糟内油墨较少,油墨糟升的位置不恬当造成漏印。调墨工应注意油墨糟的位置和墨桶里的油墨量,版棍浸入油墨中应2——3CM,在正常生产中墨桶里应不少于三分之一的油墨量。如在生产要结速时,根据油墨使用情况进行加墨,尽量不要余过多油墨。
    8,压痕
    因压棍塑胶质量差,受热,或因溶剂腐蚀变形,压力不平衡,压棍上有伤, 都会造成压痕。 因压棍质量差太软,硬度不够造成压痕,只要减轻压力,就可以解决,因压 棍变形产生的压痕,如不适应当前版面印刷,应换别的压棍。如原材料有厚薄引起的压痕,需要加大张力,如还不能解决,应停此生产, 换别的材料。
    9,气泡(搅墨棍碰伤)
    墨棍碰伤1,在生产过程中,因搅墨棍转动速度慢,对网层的不规则的冲击, 有时会碰到网层,把搅墨棍上软干的油墨转移支网层上,堵网或印不起来,有时就一圈,有时却数圈。在下搅墨棍之前,先把搅墨棍洗干净,或在搅墨棍上缠上布带。
     

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